围绕煤炭开采新技术、新装备、新工艺

点击次数:   更新时间:2020-05-17 01:23     作者:利发国际

  近年来,同煤集团大力实施“科技兴企”战略,围绕煤炭开采新技术、新装备、新工艺,深入开展科研攻关,在全行业首创新型链臂锯切顶留巷技术,推动无煤柱开采工艺升级。

  同煤集团千万吨级矿井大都采用1620m特厚煤层综放开采技术,一次采全高后采空区冒落空间大,要想实现小煤柱甚至是无煤柱开采就必须进行人工强制切顶,让工作面上覆岩层垮落将采空区填充,形成回采巷道,从而减少沿空侧侧向悬顶给巷内支护作用力,降低沿空巷道顶板压力,保证小煤柱甚至是无煤柱的安全实施。

  过去切顶采用定向聚能爆破,但爆破预裂顶板,不能保证裂缝完全贯通、顶板完全垮落。同煤集团副总工程师宋银林率先提出设计生产井下专用链臂锯切顶机,用机械链臂代替爆破,实现裂缝贯通完全垮落。

  经过一年多设计研究,共计38项技术创新改革,同煤集团主导研发的KLJ7型矿用智能链臂锯切顶机逐渐成熟。

  2018年6月,KLJ7型矿用智能链臂锯切顶机终于揭开了神秘的面纱。该设备适用于3~3.5米的中厚煤层无煤柱、小煤柱开采工作面切顶卸压,机身配有履带,可实现在井下自由行动。设备采用低速刨削,刀具可以干切,通过油脂进行润滑冷却,不易产生火花,即使在高瓦斯矿井下,也可安全使用。

  2019年7月,KLJ7型矿用智能链臂锯切顶机正式在井下试验,累计切割36刀,切割长度160米,面积623平米,最大切缝深度达到6.6m,宽度42mm,试验运行取得一次成功。开创了机械装备井下快速切顶、开槽卸压的先河,推动了无煤柱工作面切顶工艺由“人工爆破切顶”向“机械精准切顶”转变,巷道切顶工艺实现了革命性变革。


利发国际